اکسیداسیون تکمیلی

فرآیند نیتراسیون مزایای متعددی را برای قطعات فولادی به ارمغان می‌آورد، از جمله:

از نظر میکرو ساختار به ترتیب از خارج به داخل قطعه شاهد فاز هایα ,Ὑ,ԑ است. علاوه بر این نیتریدهای آلیاژی نیز به‌صورت ذرات ریز و پراکنده در سطح وجود دارند.

فرایند دکربوره شدن به طور ویژه برای فولاد زنگ‌نزن انجام می‌گیرد که در آن کربن را بدون این که تأثیری بر میزان کروم بگذارد، حذف می‌کنند. در این عملیات، خلأ را با گاز اکسیژن پر می‌کنند تا ترکیب‌های اکسیدشونده موجود در فولاد مانند فسفر و کربن از فلز حذف شوند. اکسیژن موجود در خلأ، با کربن واکنش می‌دهد و کربن مونوکسید تولید می‌کند.

با کاهش درصد کربن فولاد، مقدار فریت موجود در قطعات آهنی افزایش می‌یابد و میزان سختی فلز را افزایش می‌دهد.

در مقایسه با کربن دهی، نیتراسیون گازی مزایای زیر را ارائه می‌دهد.

این ویژگی، آن‌ها را برای کاربردهایی که در معرض اصطکاک و سایش مداوم قرار دارند، ایده‌آل می‌سازد.

عدم نیاز به کوئنچ بر خلاف بسیاری از روش های سخت کاری سطحی دیگر، نیتراسیون گازی نیاز به کوئنچ (سرد کردن سریع) ندارد، که خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد.

مثال عملیاتی نیتراسیون تعداد زیادی قطعه کوچک و ساده معمولاً ارزان تر از نیتراسیون یک قطعه بزرگ و پیچیده است.

اثر ریزساختار در کاهش سایش ابزار در تبدیل الماس از فولاد نیتروژن

تأثیر شرایط پیش گرمائی بر تشدید نفوذ تیتانیوم خالص توسط نیتروژن سریع خلاء

علت سخت‌شدن لایه سطحی فولاد در طی این فرآیند، تشکیل همین نیتریدهای فلزی در سطح قطعه فولادی می‌باشد. پس از این که دریافتیم نیتراسیون چیست، بد نیست نگاهی به انجام این نوع عملیات بر روی فولادها، علی الخصوص فولادهای آلیاژی داشته باشیم.

با توجه به اینکه فرایند دکربوره شدن میزان سختی فولاد را کاهش اکسیداسیون تکمیلی می‌دهد، می‌توان از روش‌های سختی سنجی برای بررسی میزان کربن‌زدایی استفاده کرد.

درنتیجه ضخامت لایه سفید در این روش، نسبت به سایر روش‌ها پایین‌تر است.

Nitriding length reduction without sacrificing mechanical traits and tiredness actions: The helpful influence of floor nano-crystallization by prior severe shot peening